科力達(圖)-電鍍廠污泥干化機-陜西干化機：

含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里，與返混的干污泥進行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機，污泥通過面條機的壓擠，形成塊狀污泥，然后輸入到箱體干化機內(nèi)，含水率75％左右的污泥在干化機內(nèi)完成水分蒸發(fā)過程，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右，需要時，通過調(diào)節(jié)，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統(tǒng)，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。

冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來，冷凝水被排到廢水處理單元處理，污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，只有相當于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器，處理后達標排放。剩余的氣流將經(jīng)預熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

污泥烘干機的工作原理：

當烘干機工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時，物料與預熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復多次，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內(nèi)側(cè)，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn)，一部分水蒸發(fā)，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質(zhì)，并從排出口排出。

山東科力達污泥干化機具有廣泛的干燥范圍，供客戶選擇。干燥能力從每小時100公斤到幾十噸不等。設備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小。降低能耗，降低運營成本。該系統(tǒng)具有高熱效率，由于空氣交換器和廢熱鍋爐。與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，污泥干燥機的能耗可降低30%-50%，干燥效果良好。

整個干燥系統(tǒng)環(huán)保。擁有完整的廢氣處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)除塵系統(tǒng)和袋式除塵器，幾乎沒有灰塵釋放到空氣中。酸堿中和過程與除塵過程同時進行，完全消除異味。因此，廢氣可以達到排放標準。

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